Kuala Lumpur, 16janvier (VNA) - La transformation numérique est un nouveau processus de réimagination des activités commerciales à l'ère numérique et de nombreusesentreprises en Malaisie ont pris des engagements en matière de transformationnumérique, selon Lim Boon Choon, président d'Hexagon Manufacturing Intelligencepour la République de Corée, l’Association des nations de l'Asie du Sud-Est (ASEAN)et Pacifique.
Photo : internet
Cependant, unementalité linéaire freine le développement des entreprises. Fondamentalement,le paysage industriel doit accepter que la stratégie ne soit plus une feuillede route unique et immuable. Les nouvelles technologies et les attentescroissantes des clients sont quelques-unes des complexités auxquelles lesfabricants sont confrontés, a déclaré le responsable.
C’est devenu labase pour réaliser des gains de performance à court terme, obtenir une plusgrande efficacité de fabrication et créer un avantage concurrentiel grâce àl’innovation. Il faut désormais faire preuve d’agilité pour tirer le meilleurparti de la convergence de puissantes forces macroéconomiques, desperturbations technologiques et de l’évolution de la dynamique du marché. Lesfabricants doivent améliorer la résilience et la collaboration, ainsi querationaliser les processus pour améliorer la productivité et créer de laflexibilité.
La plateformeNexus, par exemple, aide les entreprises à mieux utiliser les données et àoptimiser leurs opérations.
La mise en œuvrede solutions numériques a permis de réduire les effectifs de 25 à 40 %,d'améliorer l'efficacité des actifs de 15 à 20 %, de réduire les temps deproduction de 10 % et les défauts de 20 %. Ces avancées mettent en évidencel’impact transformateur de la transformation et de l’intégration numériques entant que moteurs clés d’une fabrication plus intelligente, favorisant à la foisl’innovation et l’efficacité.
Cependant,seulement 13 % des entreprises de l’ASEAN déclarent avoir entamé unetransformation vers l’Industrie 4.0. Cela met en évidence le besoin urgentd'initiatives stratégiques pour combler cet écart, ce qui permettrait degénérer des gains de productivité et des économies de coûts significatifs,a-t-il déclaré.
Actuellement, undébat émerge sur la complexité de l’application de la fabrication intelligente.Cependant, il est essentiel que les entreprises soient conscientes del’importance des technologies de l’Industrie 4.0 et de la nécessité destratégies de transformation numérique adaptées à des secteurs spécifiques. Cesstratégies peuvent inclure la personnalisation des solutions numériques pouraméliorer l’efficacité et l’adoption de nouvelles technologies pour restercompétitif.- VNA
Photo : internet Cependant, unementalité linéaire freine le développement des entreprises. Fondamentalement,le paysage industriel doit accepter que la stratégie ne soit plus une feuillede route unique et immuable. Les nouvelles technologies et les attentescroissantes des clients sont quelques-unes des complexités auxquelles lesfabricants sont confrontés, a déclaré le responsable.
C’est devenu labase pour réaliser des gains de performance à court terme, obtenir une plusgrande efficacité de fabrication et créer un avantage concurrentiel grâce àl’innovation. Il faut désormais faire preuve d’agilité pour tirer le meilleurparti de la convergence de puissantes forces macroéconomiques, desperturbations technologiques et de l’évolution de la dynamique du marché. Lesfabricants doivent améliorer la résilience et la collaboration, ainsi querationaliser les processus pour améliorer la productivité et créer de laflexibilité.
La plateformeNexus, par exemple, aide les entreprises à mieux utiliser les données et àoptimiser leurs opérations.
La mise en œuvrede solutions numériques a permis de réduire les effectifs de 25 à 40 %,d'améliorer l'efficacité des actifs de 15 à 20 %, de réduire les temps deproduction de 10 % et les défauts de 20 %. Ces avancées mettent en évidencel’impact transformateur de la transformation et de l’intégration numériques entant que moteurs clés d’une fabrication plus intelligente, favorisant à la foisl’innovation et l’efficacité.
Cependant,seulement 13 % des entreprises de l’ASEAN déclarent avoir entamé unetransformation vers l’Industrie 4.0. Cela met en évidence le besoin urgentd'initiatives stratégiques pour combler cet écart, ce qui permettrait degénérer des gains de productivité et des économies de coûts significatifs,a-t-il déclaré.
Actuellement, undébat émerge sur la complexité de l’application de la fabrication intelligente.Cependant, il est essentiel que les entreprises soient conscientes del’importance des technologies de l’Industrie 4.0 et de la nécessité destratégies de transformation numérique adaptées à des secteurs spécifiques. Cesstratégies peuvent inclure la personnalisation des solutions numériques pouraméliorer l’efficacité et l’adoption de nouvelles technologies pour restercompétitif.- VNA
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